Самым простым устройством для изготовления из тонкого листа деталей, изогнутых с относительно большим радиусом гиба (обечаек, желобов и т.п.) является ручной вальцовочный станок или ручные вальцы.

Благодаря небольшому весу и габаритам вальцы можно использовать в самых разных условиях. Такой станок не требует источника энергии, легко транспортируется и устанавливается в любом удобном месте.

С его помощью можно изготовить детали воздуховодов, водостоков прямо на месте монтажа соответствующих систем. Возможности ручных вальцов ограничиваются способностью руки оператора развить усилие, необходимое для деформации материала определенной толщины, ширины и физических свойств. Предельные значения этих параметров указываются в технических данных станка.

Формирование детали заданной конфигурации в процессе вальцевания производится с помощью прокатывания листовой заготовки между поверхностями цилиндрических валов (валков). В ручных вальцах используются, как правило, три валка – верхний и два нижних (передний и задний). Положение верхнего валка, как правило, не изменяется, тогда как передний нижний имеет возможность вертикального перемещения для настройки на толщину листа. Задний нижний валок является опорным, своим положением он определяет радиус гиба. Многие модели вальцов дают возможность изменять угол его наклона. В результате можно получить поверхность конической формы.

Продвижение заготовки, зажатой между валками производит оператор вращением специального рычага или ворота.

Часто вальцы имеют на своей цилиндрической поверхности канавки, которые позволяют изготовить деталь типа кольца, дуги из прутка или толстой проволоки.

Ручные вальцы выпускаются как настольном, так и в напольном исполнении. Станок такого типа прост в работе и неприхотлив в обслуживании.



Сортировать:
Показывать товаров:
Показывать: