Радиально-сверлильные станки – один из самых распространенных видов металлообрабатывающего оборудования, предназначенного для обработки отверстий.


Возможность быстрого перемещения в заданную точку рабочего пространства режущих поверхностей вращающегося инструмента, придания им необходимой скорости как вращательного, так и поступательного движения делают такой станок высокоэффективным многофункциональным устройством.

Еще большую универсальность радиально-сверлильному станку обеспечивает легкость установки и смены инструмента, а также возможность использования самых разных его видов, позволяющих выполнять не только сверлильные, но и фрезерные и иные операции.

Основными элементами конструкции станка являются массивное чугунное основание, вертикальная стойка (колонна), траверса и сверлильный узел.

В зависимости от назначения, габаритов и веса устройства и обрабатываемых на нем деталей станки выпускаются в настольном и напольном исполнении. Горизонтальная поверхность основания часто служит рабочим столом, оборудованным всем необходимым для базирования и закрепления заготовки, а некоторые модели дополнительно оборудуются столом, устанавливаемым на колонне станка.

Сама колонна несет на себе направляющую поверхность (цилиндрическую) или поверхности, по которым в вертикальном направлении перемещается траверса с расположенным на ней сверлильным узлом. При этом траверсу можно поворачивать вокруг оси колонны.

Сверлильный узел имеет возможность продольного перемещения по горизонтальным направляющим траверсы, а также поворота (наклона) в вертикальной плоскости. В состав узла входит электродвигатель с редуктором или ременной передачей и вращаемый им шпиндельный вал с устройством продольной (осевой) подачи. Рабочий конец шпинделя оборудован стандартным коническим гнездом. Для установки инструмента с цилиндрическим хвостовиком, такого как сверла, развертки, зенкеры станки комплектуются сверлильными патронами. Дополнительные приспособления, переходные оправки, втулки и т.п. помогут установить инструмент для нарезания резьбы, фрезерования и других операций.

Станок, оборудованный не только ручным, но и механизированным устройством осевой подачи инструмента, дает возможность установить и выдерживать заданный режим резания и параметры движения режущих поверхностей, что особенно важно при фрезеровании и нарезании резьбы.

Оснащение станка системой подачи охлаждающей жидкости обеспечит высокое качество обработки и повысит срок службы режущего инструмента.



Сортировать:
Показывать товаров:
Показывать: